Để cung cấp jumper sợi chất lượng cao cho khách hàng, nhà sản xuất tiến hành một loạt thử nghiệm trong quá trình thiết kế và sản xuất.Các thử nghiệm nhảy sợi này rất quan trọng đối với bất kỳ loại mạng cáp quang nào.Không chỉ nhà cung cấp mà cả người dùng cuối cũng cần lưu ý về các thử nghiệm dây nhảy sợi này để đánh giá tốt hơn chất lượng của dây nhảy sợi và đảm bảo tính khả thi của ứng dụng của chúng.Bốn loại thử nghiệm sẽ được trình bày: thử nghiệm 3D, thử nghiệm suy hao chèn (IL) và thử nghiệm suy hao phản hồi (RL) và thử nghiệm bề mặt cuối.Nhìn chung, các sợi nhảy đã vượt qua bốn bài kiểm tra này đều có chất lượng tốt và người dùng cuối có thể tin tưởng sử dụng.
Thử nghiệm 3D: Đảm bảo đầu nối chất lượng cao
Thử nghiệm 3D là thử nghiệm quan trọng để đảm bảo hiệu suất của đầu nối cáp quang.Trong quá trình sản xuất linh kiện jumper sợi, nhà cung cấp sẽ sử dụng giao thoa kế 3D (dụng cụ đo giao thoa quang học) để kiểm tra mặt đầu của đầu nối sợi và kiểm soát chặt chẽ kích thước mặt đầu của đầu nối.Thử nghiệm 3D chủ yếu đo bán kính cong, độ lệch đỉnh và chiều cao sợi.Chi tiết như sau:
Bán kính cong
Bán kính cong đề cập đến bán kính từ trục của lõi đến mặt cuối, như hình bên dưới, là bán kính đường cong của mặt cuối của ống sắt.Bán kính cong của mặt cuối của đầu nối cáp quang chất lượng cao phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định.Bán kính cong quá nhỏ để tạo thêm áp lực lên sợi, trong khi bán kính cong quá lớn để gây áp lực lên sợi, dẫn đến khe hở không khí giữa đầu nối và mặt cuối của sợi (nghĩa là khe hở không khí). ).Bán kính cong quá lớn hay quá nhỏ sẽ dẫn đến tán xạ ánh sáng hoặc tiếp xúc vật lý không đủ để đảm bảo hiệu suất truyền tối ưu.Chỉ có bán kính cong thích hợp mới đảm bảo áp suất chính xác và hiệu suất truyền động tốt nhất.
Sự dịch chuyển của các đỉnh
Độ lệch đỉnh đề cập đến khoảng cách giữa điểm cao nhất của đường cong cuối của phần mài và đánh bóng và trục của lõi sợi.Đây là một thuật ngữ quan trọng trong quá trình đánh bóng và việc đánh bóng không chính xác có thể dẫn đến hiện tượng lệch đỉnh.
Trong tiêu chuẩn kỹ thuật, độ lệch đỉnh của bộ nhảy sợi thường được yêu cầu là 50μm.Nếu độ lệch đầu lớn, khe hở không khí sẽ hình thành, điều này sẽ dẫn đến tổn thất chèn (IL) và suy hao phản hồi (RL) của sợi nhảy cao hơn.Trong trường hợp lý tưởng, độ lệch đỉnh của đầu nối sợi PC và UPC gần như bằng 0, vì chúng làm cho mặt cuối của dây sắt vuông góc với bề mặt được đánh bóng và đỉnh trùng với trục lõi trong quá trình đánh bóng.Tuy nhiên, đối với đầu nối sợi loại APC, mặt cuối nằm ở Góc 8 độ so với trục sợi và không vuông góc hoàn toàn.Bạn có thể tìm thêm thông tin về PC/UPC/APC trong phần Chọn Trình kết nối nào: PC vs UPC vs APC?.
Chiều cao sợi
Chiều cao sợi là khoảng cách từ mặt cuối của sợi đến phần lõi, nghĩa là chiều cao mở rộng của lõi sợi đến mặt cuối của ống sắt.Tương tự, chiều cao sợi không được quá thấp hoặc quá cao.Nếu chiều cao của sợi quá cao sẽ làm tăng áp suất trong sợi khi cắm hai đầu nối sợi, do đó làm hỏng sợi;Nếu chiều cao sợi quang quá thấp, sẽ tạo ra một khe hở khi lắp hai đầu nối sợi quang, dẫn đến tổn thất chèn tăng lên.Điều này phải tránh đối với các đường truyền có yêu cầu nghiêm ngặt về suy hao chèn.
Các phương pháp đánh bóng khác nhau và các loại dây nhảy sợi sử dụng các giá trị thử nghiệm giao thoa kế 3D sẽ khác nhau, nhưng dây nhảy sợi thử nghiệm phải đáp ứng hoặc vượt quá tiêu chuẩn kích thước hình học cuối được công nhận trong ngành.
Kiểm tra IL và RL: Kiểm tra quan trọng để triển khai quang học
Suy hao chèn (IL) đề cập đến việc mất nguồn tín hiệu do chèn một thiết bị vào đâu đó trong hệ thống truyền dẫn.Suy hao phản hồi (RL) là tổn thất điện năng do tín hiệu phản xạ một phần trở lại nguồn tín hiệu trong quá trình truyền dẫn do đường truyền bị gián đoạn.Để biết thêm thông tin về định nghĩa suy hao chèn và suy hao phản hồi, vui lòng truy cập 'Phân tích tóm tắt về suy hao chèn và suy hao phản hồi của đầu nối sợi quang'.
Điều rất quan trọng là kiểm tra tổn thất chèn và suy hao phản hồi trong cả quá trình sản xuất và lắp đặt.Đối với nhà cung cấp cáp, suy hao chèn và suy hao phản hồi của dây nối cáp quang được cung cấp phải đáp ứng các tiêu chuẩn tương ứng.Ví dụ, tiêu chuẩn TIA quy định rõ ràng rằng tổn thất chèn tối đa của bộ nhảy sợi là 0,75dB (nghĩa là giá trị tối đa có thể chấp nhận được).Đối với hầu hết các dây nối sợi quang trên thị trường, phạm vi tổn thất chèn thông thường là từ 0,3dB đến 0,5dB và một số tổn thất chèn thấp nằm trong khoảng từ 0,15dB đến 0,2dB.Đối với các nhà sản xuất sợi, người ta thường sử dụng máy kiểm tra độ suy hao chèn và máy kiểm tra độ suy hao trả lại để kiểm tra xem chúng có nằm trong giới hạn bình thường để người dùng cuối có thể nhận được sản phẩm đủ tiêu chuẩn hay không.
Đối với người dùng cuối, ngoài việc sử dụng các giá trị suy hao chèn và suy hao phản hồi được trình bày trong bảng thông số kỹ thuật của sản phẩm làm tài liệu tham khảo để thiết kế liên kết sợi quang và chọn thiết bị hoặc linh kiện khác, họ cũng có thể tự kiểm tra xem có sẵn công cụ kiểm tra hay không.Điều này giúp người cài đặt nhanh chóng khắc phục sự cố và xác định các thành phần hệ thống bị lỗi.Phép đo phản xạ miền thời gian quang học (OTDR) và phép đo phản xạ miền tần số quang học (OFDR) thường được sử dụng để đo tổn thất chèn tiếng vang.
Kiểm tra mặt cuối: đảm bảo độ sạch và mịn của mặt cuối
Cái gọi là làm sạch sợi thực chất đề cập đến việc làm sạch mặt cuối của đầu nối sợi.Cho dù đó là 40 năm trước hay ngày nay, việc làm sạch bề mặt đầu nối sợi là một bước thiết yếu trong việc bảo trì sợi.Nhà sản xuất thường sẽ sử dụng máy dò mặt đầu sợi để tiến hành kiểm tra mặt cuối nhằm xác nhận xem mặt cuối của đầu nối sợi có bị nhiễm bẩn, trầy xước hoặc nứt hay không.Đối với các kỹ sư sợi, các dụng cụ làm sạch sợi (như bút làm sạch sợi, hộp làm sạch cassette, v.v.) thường được sử dụng để làm sạch mặt đầu sợi trong quá trình đi dây để đảm bảo không bị nhiễm bẩn.
Tại sao lại kết thúc việc kiểm tra khuôn mặt?Bởi vì mặt đầu nối cáp quang tốt là điều kiện cơ bản để đảm bảo kết nối cáp quang chất lượng cao.Nếu có chất gây ô nhiễm (chẳng hạn như bụi, v.v.) hoặc bị mài mòn hoặc thậm chí biến dạng ở mặt cuối của đầu nối sợi, nó sẽ làm tăng tổn hao phản hồi và thậm chí có thể làm hỏng vĩnh viễn đầu nối sợi, dẫn đến không thể sử dụng được.Ngoài ra, bụi giữa các mặt cuối có thể làm xước bề mặt và khiến các khe hở không khí hoặc lõi sợi quang không thẳng hàng, từ đó làm giảm chất lượng truyền tín hiệu quang.Vì không thể xác định được các chất gây ô nhiễm này bằng mắt thường nên nếu mặt cuối không được kiểm tra và làm sạch, nó sẽ làm nhiễm bẩn ổ cắm kết nối với nó.Do đó, ngay cả khi nhà cung cấp đã kiểm tra và làm sạch mặt cuối của đầu nối cáp quang trước khi giao hàng, thì vẫn cần phải làm sạch mặt cuối trước và sau khi lắp và kéo đầu nối cáp quang.Đồng thời, nếu một thời gian không sử dụng lại thì cần phải đậy bằng nắp che bụi.
Bản tóm tắt
Tóm lại, ngành công nghiệp cáp quang đã cải thiện chất lượng của đầu nối sợi bằng cách khám phá các thông số chính cần đo, đồng thời các hiệp hội và ủy ban ngành đang nỗ lực xác định các tiêu chuẩn sản xuất để đảm bảo chất lượng sợi.Nếu bộ nhảy sợi vượt qua bốn bài kiểm tra trên và kết quả kiểm tra đạt tiêu chuẩn thì chúng sẽ giúp đạt được truyền tín hiệu quang chất lượng cao.Đối với người dùng cuối, cần kiểm tra xem nhà cung cấp đã thực hiện các thử nghiệm này chưa và có thể cung cấp các báo cáo thử nghiệm liên quan để xác nhận rằng các giá trị tham số nằm trong phạm vi chính xác hay không.
